پنج نکته دانش پایه دیسپنسر اتوماتیک چیست؟

1. قطر نقطه چسب طبق تجربه کاری باید نصف فاصله لنت و قطر نقطه چسب بعد از چسباندن 1.5 برابر قطر نقطه چسب باشد. این کار باعث می شود که چسب کافی برای چسباندن اجزا وجود داشته باشد و از فرورفتن بیش از حد چسب در لنت ها جلوگیری می کند.

2. فشار بیش از حد توزیع و فشار برگشت به راحتی می تواند باعث سرریز و چسب اضافی شود. اگر فشار خیلی کم باشد، توزیع متناوب و نشتی وجود خواهد داشت که منجر به نقص می شود. فشار باید با توجه به همان کیفیت چسب و دمای محیط کار انتخاب شود. دمای بالای محیط باعث کاهش ویسکوزیته چسب و بهبود جریان آن می شود. در این صورت با توجه به نکات دانش دستگاه چسب اتوماتیک می توان با کاهش فشار برگشتی، تامین چسب را تضمین کرد و بالعکس.

3. در واقع، قطر داخلی سوزن باید 1/2 قطر نقطه توزیع چسب باشد. در طول فرآیند توزیع، سوزن توزیع باید با توجه به اندازه پد روی برد مدار چاپی انتخاب شود: اگر اندازه پد 0805 و 1206 متفاوت نیست، می توان سوزن مشابهی را انتخاب کرد، اما پدهای با اندازه های مختلف باید سوزن های متفاوتی را انتخاب کنند. ، به طوری که نه تنها می تواند کیفیت نقاط چسب را تضمین کند، بلکه کارایی تولید را نیز بهبود می بخشد.

4. سوزن های مختلفی در دستگاه های توزیع خودکار با فواصل سوزن های مختلف برای بردهای مدار چاپی استفاده می شود و برخی از سوزن ها درجه توقف خاصی دارند. فاصله بین پین ها و PCB باید در شروع هر کار کالیبره شود، یعنی کالیبراسیون ارتفاع محور Z.

5. دمای چسب معمولاً چسب اپوکسی باید در دمای 0-5 درجه سانتی گراد در یخچال نگهداری شود. هنگام استفاده باید نیم ساعت قبل از آن خارج شود تا چسب کاملاً با دمای کار مطابقت داشته باشد. دمای استفاده از چسب باید 23â-25â باشد. دمای محیط تاثیر زیادی بر ویسکوزیته چسب دارد. اگر دما خیلی پایین باشد، نقطه چسب کوچکتر می شود و رشته ای ایجاد می شود. اختلاف 5 درجه سانتی گراد در دمای محیط باعث تغییر 50 درصدی در حجم توزیع می شود. بنابراین با توجه به نکات دانش دستگاه چسب اتوماتیک باید دمای محیط را کنترل کرد و در عین حال از دمای محیط اطمینان حاصل کرد و نقاط چسب با رطوبت کم به راحتی خشک می شوند که بر چسبندگی تاثیر می گذارد.